Conception de processus de coulée de pièces moulées en fer

Le processus de coulée en fonte implique la conception de processus decoulée de ferelle-même, la conception du système de gatinage, la conception du système d'alimentation, la conception du port d'échappement, la conception du système de refroidissement et la conception spéciale. Processus de coulée en fonte, etc. Ensuite, jetons un coup d'œil à la conception du processus de coulée de fonte.

Voici la liste de contenu:

• La conception de processus de la pièce elle-même du processus de coulée en fonte

• Système de coulée de coulée de coulée en fonte

• Système d'alimentation de processus de coulée en fonte

La conception de processus de la pièce elle-même de laProcessus de coulée en fonte

La conception de processus de la pièce de moulage en fonte constitue elle-même l'allocation d'usinage de la partie de procédé de coulée en fonte, la sélection de la position de coulée, la sélection de la surface de séparation, la sélection des paramètres de processus de coulée en fonte, la tolérance dimensionnelle , le taux de rétrécissement, l'angle de tirage et la conception de correction du point de nombres négatifs de quantité, de type, etc.

Processus de coulée en fontesystème de coulée

Le système de coulée du processus de coulée en fonte est un canal qui guide le métal fondu dans la cavité du moule. Si le système de coulée du processus de coulée en fonte est conçu raisonnablement ou non, il a un impact important sur la qualité de la coulée de fer et risque de causer divers types de défauts de coulée. Par exemple, une barrière froide, une barrière froide, un lavage de sable, une inclusion de laitier, des inclusions, des inclusions de sable et d'autres défauts de coulée. La conception du système de distribution de procédé de coulée en fonte comprend la sélection du type du système de gatage, la sélection de la position de la grille interne et la détermination des dimensions en coupe transversale de chaque composant du système de gating de la Processus de coulée en fonte. De plus, le choix du système de production de processus de coulée en fonte est également très important, comment pouvons-nous choisir le système de gatinage de processus de coulée de fonte de fonte?

De nos jours, pour faciliter la production et assurer la qualité de la coulée de fer, le coureur intérieur du système de moulage de coulée de fonte est généralement situé sur la surface de séparation du moule de fonte. Selon la position de versement de la moulage en fer et la sélection de la surface de séparation, le coureur intérieur ouvert sur la surface de séparation du moule de coulée de fer appartient au système de gatage \"Moyen Casting \". Le métal liquide contient inévitablement une certaine quantité de \"SLAG \" pendant le processus de coulée. Pour améliorer la capacité de retenue de laitier du système de coulée du processus de coulée en fonte, un système de coulée «fermé \» doit être adopté. Dans leProcessus de coulée en fonte, la conception du processus de coulée en fonte a une grande influence sur la qualité du produit moulé, mais le choix de la méthode de sélection du système de coulée du processus de coulée en fonte ne peut être ignoré.

Système d'alimentation deProcessus de coulée en fonte

La conception du système d'alimentation du processus de coulée en fonte est une technologie d'ingénierie de la conception rationnelle des coussineuses et des subventions pour compenser le rétrécissement des liquides et des solides produits dans le processus de solidification de la coulée de fer pour obtenir une bonne coulée de fer. Le trou de ventilation du système d'alimentation de procédé de coulée en fonte est utilisé pour décharger le gaz dans la cavité, améliorer la capacité de remplissage du métal en fusion, retirez l'écume du métal en fusion super-refroidi et le premier remplissage de la cavité, et peut également être Utilisé pour observer si la cavité est un logo complet.

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