La technologie de performance et de processus de processus de coulée d'aluminium

Le processus de moulage en aluminium peut être divisé en procédé de coulée de sable et le processus de coulée spéciale. Le processus principal de coulée de coulée en aluminium comprend la fusion des métaux, la fabrication de modèles, la solidification de la coulée, le démoulage et le nettoyage. Les principaux matériaux de coulée sont en acier moulé, en fonte et en alliages non ferreux moulé (cuivre, aluminium, zinc, plomb, etc.). Les technologies de casting spéciales incarnent la coulée centrifuge, la coulée inanhésif, la coulée de pression différentielle, la coulée de pression, la coulée en plâtre, la coulée en céramique, etc. Ensuite, jetons un coup d'œil à la performance de processus et à la technologie de traitement de la coulée d'aluminium. Voici quelques réponses.

Voici la liste de contenu:

Procéder aux performances de la coulée d'aluminium.

Two Types de technologie de coulée en aluminium.

Performance de processus de coulée d'aluminium.

La performance de la méthode de coulée d'aluminium est parfois comprise comme un mélange de ces performances les plus remarquables dans le procédé de remplissage du moule, de la cristallisation et du refroidissement. Fluidité, rétrécissement, étanchéité, stress de coulée, absorption de l'air. Ces caractéristiques de la coulée de l'élément métallique dépendent de la composition de l'alliage, mais sont également associées aux facteurs de coulée, à la température de chauffage en alliage, à la complexité du moule, au système de jonction jaillissant, et donc la forme de la porte.

Fluidité

La fluidité fait référence à la puissance du liquide en alliage pour remplir le moule. La liquidité détermine si l'alliage fonde ou non une coulée compliquée d'aluminium. Il existe plusieurs facteurs qui touchent la liquidité, dans la mesure de la composition, de la température et des particules solides d'oxydes métalliques, de composés métalliques et de polluants différents dans le liquide en alliage. Cependant, les facteurs externes de base sont en train de jaillir de la température et de la pulvérisation de la pression (communément appelée la tête gusching) les hauteurs.

Contractilité

Le retrait est l'une des principales caractéristiques de la coulée d'aluminium. Habituellement, l'alliage est divisé en 3 étapes de la jaillissement liquide à la réglage et au refroidissement à la température, en particulier de rétrécissement liquide, de rétrécissement, et de rétrécissement à l'état solide. Le rétrécissement de l'alliage englobe une influence décisive sur la qualité de la coulée métallique. Il affecte la taille de la cavité de retrait, la génération de contrainte, la formation de fissures et les changements de taille de la coulée d'aluminium. Habituellement, le rétrécissement de la coulée d'aluminium est divisé en rétrécissement de volume et retrait linéaire. Dans la production réelle, le retrait linéaire est principalement habitué à vivre le rétrécissement de l'alliage.

Deux types de technologie de coulée d'aluminium.

Pour l'industrie de la coulée d'aluminium, il existe principalement deux technologies de processus de coulée d'aluminium: coulée de gravité et coulée de pression. Chaque kit de coulée d'aluminium a sa demande et son marché, et on peut dire qu'il se complète. La coulée de gravité est divisée en casting de sable et coulée dure. Le métal liquide est versé dans la cavité par la gravité du métal lui-même. La coulée de pression est divisée en casting à basse pression et coulée à haute pression. Le métal en fusion est instantanément enfoncé dans la cavité de coulée par la pression supplémentaire.

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