Processus de coulée en fonte de coulée de moule en métal et coulée sous pression

Le processus de coulée en fonte est un procédé moderne pour les moules de coulée creuse à base de métaux (acier allié résistant à la chaleur, fer ductile, fonte résistant à la chaleur, etc.). La coulée de la matrice du procédé de coulée en fonte est la coulée de pression du moule métallique sur la machine coulée sous pression et la coulée sous pression du processus de coulée de fonte est le processus de coulée le plus efficace. Alors, quels sont la coulée de moule en métal et la coulée du procédé de coulée en fonte? Ensuite, prenons un look plus près.

Ceci est la liste de contenu:

 Moule de métaux

Die casting

Coulée de moule métallique

Le moule en métal du processus de coulée en fonte peut être moulé par gravité ou casting de pression. Le moule métallique du processus de coulée en fonte peut être réutilisé. Chaque fois que vous versez du métal en fusion, vous obtenez une coulée. La durée de vie est très longue et l'efficacité de la production est élevée. La fonte de coulée en fonte en fonte de fonte métallique a non seulement une précision dimensionnelle et une surface lisse, mais a également une résistance plus élevée que la fonte du sable, et il n'est pas facile d'être endommagé lorsque le même métal en fusion est versé. Par conséquent, dans la production en masse de moulages métalliques non ferreux de petite et moyenne taille, tant que le point de fusion du matériau de fonte n'est pas trop élevé, la coulée métallique est généralement préférée. Cependant, la coulée de moule métallique du processus de coulée en fonte présente également des inconvénients: car le coût de traitement de l'acier allié résistant à la chaleur et la cavité fabriquée sur elle est plus élevé, le moule métallique du processus de coulée en fonte est coûteux, mais le Le coût global du moule de coulée sous pression est supérieur à celui de cela, il est beaucoup moins cher. Pour une petite production de lots, le coût du moule attribué à chaque produit est trop élevé et généralement pas facile à accepter. Et comme le moule en métal du procédé de moulage en fonte est limité par la taille du matériau de moule et la capacité de l'équipement de traitement de la cavité et de l'équipement de coulée, il est également impuissant pour la coulée de fer particulièrement grande. Par conséquent, le processus de coulée en fonte est rarement utilisé pour la production de petits lots et de grandes parties. De plus, bien que le processus de coulée en fonte utilise de l'acier allié résistant à la chaleur, la résistance à la chaleur du moule métallique du processus de coulée en fonte est toujours limitée. Généralement utilisé pour la coulée d'alliage d'aluminium, d'alliage de zinc et d'alliage de magnésium. Il est rarement utilisé dans la coulée en alliage de cuivre. Il est encore moins utilisé pour la coulée de métal ferreux.

Moulage sous pression

La machine de coulée sous pression du processus de coulée en fonte est divisée en une machine de coulée à la chambre à chaud et une machine à la chambre froide meurt de la machine de coulée. La machine à chaude meurt de la machine de coulée est degré d'automatisation élevée, moins de perte de matériau et d'une efficacité de production plus élevée que le processus de coulée en fonte en fonte de la chambre à froid. Cependant, en raison de la résistance à la chaleur des pièces mécaniques, elle ne peut être utilisée que dans la production de fonte avec des matériaux à faible teneur en fusion, tels que des alliages de zinc et des alliages de magnésium. Les matries d'alliage d'aluminium, qui sont largement utilisées aujourd'hui, ne peuvent être produites que sur des machines à mouler à la chambre froide en raison de leur point de fusion élevé. La principale caractéristique du processus de moulage en fonte est que le métal en fusion remplit la cavité sous haute pression et à grande vitesse, et est formée et solidifiée sous haute pression. De plus, l'allocation d'usinage du procédé de moulage en fonte matrise des pièces mouillées doit également être plus petite, généralement environ 0,5 mm, ce qui peut réduire le poids de la coulée de fer, réduire la quantité d'usinage pour réduire les coûts et éviter la coulée de fer osmotique. La couche dense sur la surface. Exposer les pores sous-cutanés et provoquer la mise au rebut de la pièce.

JOC Machinery Co., Ltd. a été créé en 2000, spécialisé dans le commerce extérieur des pièces mécaniques et des ensembles d'équipements complets. En 2001, l'usine de jiangyin a été établie, principalement engagée dans le casting des investissements et le traitement de la CNC; En 2005, l'usine de Yangzhou a été établie, l'entreprise principale consiste à forger de l'acier, de l'estampage, de la fabrication de la frautrisation d'aluminium, de la galvanisation; En 2011, l'usine de Nanjing a été établie, l'entreprise principale est perdue en mousse en mousse. Si vous êtes intéressé par le processus de coulée en fonte, des sociétés de casting en fer, des équipements de coulée de fer, vous pouvez nous contacter. Notre site Web est http: //www.jocmachinery. com.