Quelles sont les caractéristiques de la coulée d'investissement

Le moulage d'investissement est un processus dans lequel le métal est fondu dans un liquide qui répond à certaines exigences et versé dans le moule de coulée. Après refroidissement, solidification et nettoyage, la coulée se formera dans la forme, la taille et les propriétés souhaitées. Les coûts et la durée des embryons en laine de coulée sont réduits dans une certaine mesure car il est presque formé pour atteindre le but d'absence d'usinage ni d'un peu d'usinage. L'usine de coulée est l'un des processus de base importants de l'industrie de la fabrication de machines modernes.

Voici le contenu:

La fluidité de l'acier liquide est médiocre

Cast Steel a un grand rétrécissement

Cast acier a un point de fusion élevé

La fluidité de l'acier liquide est médiocre

Dans le processus de moulage d'investissement, l'épaisseur de la paroi de l'acier moulé ne doit pas être inférieure à 8 mm en raison de la faible fluidité de l'acier liquide, pour éviter l'isolation à froid et la coulée insuffisante. La structure du système de coulée est simple et la taille de la section est supérieure à celle de la fonte. Utilisez la coulée à sec ou la coulée à chaud. Augmentez correctement la température de versement, généralement 1520 ° C ~ 1600 ° C, en raison de la température de versement élevée, la surchauffe de l'acier fondu est grande, le temps de liquide est long, la fluidité peut être améliorée. Mais la température trop élevée provoquera des défauts tels que le grain grossier, la fissure chaude, la porosité et le sable. Par conséquent, la température de coulée de petites murs minces et de formes complexes est autour de la température du point de fusion d'acier + 150. La température de versement de moulages de mur de grandes et épaisses est d'environ 100 supérieurs à son point de fusion.

L'acier moulé a un grand rétrécissement

Étant donné que le rétrécissement de l'acier moulé est beaucoup plus grand que celui de la fonte, pour empêcher les défauts de rétrécissement et de porosité des coulées, des mesures telles que des risers, des refroidisseurs et des subventions sont adoptées dans le processus de coulée pour obtenir une solidification séquentielle. De plus, pour empêcher les produits de rétrécissement, de porosité et de fissures et d'autres défauts. Nous devrions faire l'uniforme d'épaisseur de la paroi, n'utilisez pas une structure d'angle nette et droite, ajoutez la coca dans le noyau de moule, ajoutez de la sciure de bois dans le sable de moulage et utilisez le noyau de moule creux et le noyau de sable d'huile pour améliorer la concession de sable ou de la perméabilité à l'air. .

L'acier moulé a un point de fusion élevé

Le point de fusion élevé de l'acier moulé conduit à une température de versement élevée. L'interaction entre l'acier fondu et le matériau de coulée à une température élevée peut facilement produire des défauts collants de sable. Par conséquent, lorsque vous investissez dans le casting, nous devrions choisir du sable de quartz artificiel réfractaire et brosser le revêtement de protection en poudre de quartz ou en poudre de zirconium sur la surface de la coulée. Pour réduire la source d'essence et améliorer la résistance à la fluidité et la moulage de l'acier fondu, la plupart des pièces moulées en acier ont été moulées à sec ou à sèche rapide, telles que des moules de sable silicate de sodium durci par le CO2.

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