La performance du processus et la technologie du processus de la coulée en aluminium

Le processus de coulée en aluminium peut être divisé en processus de coulée de sable et au processus de coulée spécial. Le processus principal de coulée en aluminium de la coulée comprend la fusion métallique, la fabrication de modèles, la solidification de la coulée, la démouillation et le nettoyage. Les principaux matériaux de moulage sont en acier coulé, en fonte et en alliages non ferreux (cuivre, aluminium, zinc, plomb, etc.). Les technologies de moulage spéciales incarnent le moulage centrifuge, le moulage sans agressivité, la coulée de pression différentielle, la coulée de pression, le moulage en plâtre, la coulée en céramique, etc. Ensuite, jetons un coup d'œil aux performances du processus et à la technologie du processus de la coulée en aluminium. Voici quelques réponses.

Voici la liste de contenu:

 Procédé des performances de la coulée en aluminium.

Two des types de technologie de coulée en aluminium.

Performance de processus de la coulée en aluminium.

Les performances de la méthode de coulée en aluminium sont parfois comprises comme un mélange de ces performances qui sont les plus remarquables dans la méthode de remplissage du moule, de la cristallisation et du refroidissement. Fluidité, retrait, étanche à l'air, contrainte de coulée, absorption d'air. Ces caractéristiques de la coulée des éléments métalliques dépendent de la composition de l'alliage, cependant, sont également associées aux facteurs de coulée, à la température de chauffage de l'alliage, à la complexité du moule, au système de colonne montante, et donc à la forme de la porte.

Fluidité

La fluidité fait référence à la puissance du liquide en alliage pour remplir le moule. Le liquide détermine si l'alliage forgera ou non la coulée compliquée en aluminium. Il existe plusieurs facteurs touchant la liquidité, dans la composition principale, la température et les particules solides d'oxydes métalliques, de composés métalliques et de différents polluants dans le liquide en alliage. Cependant, les facteurs externes de base sont la température jaillissante et la pression de jaillissement (communément appelé la tête jaillissante).

Contractilité

Le rétrécissement est l'une des principales caractéristiques de la coulée en aluminium. Habituellement, l'alliage est divisé en 3 étapes de la jaillissement liquide au réglage et au refroidissement à la température, en particulier le retrait liquide, le retrait de set et le rétrécissement à l'état solide. Le rétrécissement de l'alliage englobe une influence décisive sur la qualité de la coulée de l'élément métallique. Il affecte la taille de la cavité du retrait, la génération de contraintes, la formation de fissures et les changements de taille de la coulée en aluminium. Habituellement, le rétrécissement de la coulée en aluminium est divisé en rétrécissement du volume et en retrait linéaire. Dans la production réelle, le retrait linéaire est principalement habitué à vivre le rétrécissement de l'alliage.

Deux types de technologie de coulée en aluminium.

Pour l'industrie de la coulée en aluminium, il existe principalement deux technologies de processus de coulée en aluminium: le moulage par gravité et la coulée de pression. Chaque kit de moulage en aluminium a sa demande et son marché, et on peut dire qu'ils se complétent mutuellement. Le moulage par gravité est divisé en coulée de sable et casting dur. Le métal liquide est versé dans la cavité par la gravité du métal lui-même. La coulée de pression est divisée en coulée à basse pression et coulée à haute pression. Le métal fondu est instantanément pressé dans la cavité de coulée par la pression supplémentaire.

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